測試標準：
GB/T 230.1-2018，GB/T 231.1-2018，GB/T4340.1-2009
GB/T 13298-2015, GB/T 4336-2016，GB/T20123-2006, GB/T20125-2006, GB/T 228.1-2010，GB/T229-2007,  JY/T 010－1996等
 
失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認工件失效現象，分辨其失效模式和失效機理，確定其終極失效的原因，提出改進設計和制造工藝的建議，防止失效的重復泛起。
流程：
一、事故調查
1.現場調查
2.失效件的收集
二、資料搜集
1.設計資料：機械設計資料，零件圖
2.材料資料：原材料檢測記錄
3.工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖
4.使用資料：維修記錄，使用記錄等
三、失效分析工作流程
1.失效機械的結構分析
失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定
2.失效件的粗視分析
用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。
3.失效件的微觀分析
用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。
4.失效件材料的成分分析
用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。
5.失效件材料的力學性能檢測
用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。
6.應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力
用x光應力測定儀測定應力
7.失效件材料的組成相分析
用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。
金屬失效分析
8.模擬試驗（必要時）
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。
四、分析結果提交
1.提出失效性質、失效原因
2.提出預防措施（建議）
3.提交失效分析報告